單縫擠壓焊接防滲膜和雙縫熱合焊接防滲膜 ：

一 、擠壓焊機焊接防滲膜程序及工藝要求 ：
(1)定位粘接 ：用熱風槍將兩幅防滲膜的搭接部位粘接 ，粘接點的間距不宜大於60—8Omm 。要控製熱風的溫度 ，不可燙壞防滲膜 ，又不得能輕易撕開．
(2)打毛 ：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度範圍內的防滲膜麵打毛 ，達到徹底清潔 ，形成糙麵 。以增加其接觸麵積 ，但其深度不可超過防滲膜厚的lO％ ，打毛時要輕輕操作 ，盡量少損傷膜麵 。對厚度等於或大於2mm的防滲膜 ，要打出倒角45度的坡口 ，這樣可增加擠出熔料接觸麵積 ，使焊接效果更好．
(3)焊接防滲膜時要將機頭對正接縫 ，不得焊偏 ，不允許滑焊 、跳焊．
(4)焊縫中心的厚度一般應為HDPE防滲膜厚度的2．5倍 ，且不低於3mm．
(5)一條接縫不能連續焊完時 ，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm ，然後進行搭焊．
(6)使用的焊條 ，入機前必須保持清潔 、幹燥 ，不得用有油汙 、贓物的手套 、髒布 、棉紗等擦拭焊條．
(7)根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理．
(8)擠壓熔焊作業因故中斷時 ，必須慢慢減少焊條擠出量 ，不可突然中斷焊接 、重新施工時應在中斷處進行打毛防滲膜後再焊接．
 二 、熱合焊機焊接防滲膜的操作要點 ：
(1)防滲膜焊接機開機後 ，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況 ，使設備充分預熱．
(2)向焊機中插入防滲膜時 ，搭接尺寸要準確 ，動作要迅速 。調整好防滲膜的位置以減少褶皺 ，通過預先設置的壓力齒輪使兩片彎起的防滲膜焊接在一起．
(3)在焊接中 ，司焊人員要密切注視焊縫的狀況 ，及時調整焊接速度 ，以確保防滲膜焊接質量．
(4)在焊接中要保持焊縫的平直整齊 ，應及早對防滲膜下不平整部分采取應對措施 ，避免影響焊機順利白行 。遇到特殊故障時 ，應及時停機 ，避免將防滲膜燙壞．
(5)在坡度大於1 ：3的坡麵上焊接防滲膜時 ，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作 ，且係好**帶．
(6)在陡坡或垂直麵處焊接防滲膜時 ，司焊人員要在吊籃裏或直梯上操作 ，均應係牢**帶．必要時 ，在坡項處設置固定點 ，對焊機的升降進行輔助控製 ，以便於準確操作 ，並確保焊機的**進行．
(7)司焊人員必須檢查焊機的電源電壓是在220± 1V之內 ，否則應即時停機檢修 。

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